為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。德國注塑機注射油缸后部都設有背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力，全電動機的螺桿后移速度是由伺服閥控制的。減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象，適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。

    對于熱穩(wěn)定性差的塑料或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差，背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產(chǎn)效率下降。射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。

    德國注塑機通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品，保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料。